2018年，面对行业内无人涉足的大型工程机械电动化领域，中铁二十局所属的中铁长安重工公司超前谋划新能源装备研制，实施电能替代油能战略，克服行业空白、技术瓶颈、人才短缺等困境，成功打造6大类、16款新能源装备矩阵，2款无人驾驶设备，累计减排30余万吨二氧化碳，填补多项国内高端装备技术空白，先后获国家级专精特新“小巨人”企业和省级专精特新企业，成为中国工程机械品牌走向全球的生动例证。

中铁长安重工公司自主研制的陕西首套无人驾驶电机车

锁定绿色主旋律

中铁长安重工品牌的第一印记是“绿色低碳”，坚持以减少温室气体排放为核心，为传统燃油装备更换动力，可持续理念涵盖制造、使用、售后等全流程。低碳设定“零排放”。在生产车间使用AGV自动引导车机器人智能化物流革新与全流程低碳化管控，运用动态路径规划算法与智能调度系统，较传统模式降低30%以上生产能源消耗。在试用场景实施“全天候”轮班观测，分析设备运转数据，配套“4S”技术服务，构建新能源“钻、挖、装、运”装备协同作业链，二氧化碳实现“零排放”目标。循环利用“减污染”。依托工业互联网平台和数字技术，构建电池全生命周期智能管理系统，动态监测电池充放电循环次数、温升曲线、内阻变化等数据，对电池进行智能健康诊断。同时，建立电池“出生-服役-退役”数字护照，实现精准健康管理、优化使用策略与回收利用，目标将动力电池综合使用寿命延长至10年以上，既降低了设备全周期成本，又减少了资源消耗与碳排放。集约管理“高精度”。构建“全价值链精细化管理体系”，通过ERP、MES、物联网等系统，打通质量数据链，实现从研发到售后全流程精准监控。通过核心部位集中设计、生产制造集中交底、资源要素集中配置，配套装电机械手等先进工具，提升自适应柔性生产线效能，减少产品转换时间和生产成本，使年产能提升一倍以上。

中铁长安重工公司自主研制的电动宽体自卸车在矿山运行

坚持质量主基调

中铁长安重工品牌的重要特征是“卓越质量”，推进百余项改革措施，从目标定位到战略规划，从制度流程到考核体系，从装备制造到测试应用，每一个环节都精耕细作，每一道工序都精雕细琢，用诚信铸造质量，用质量印证诚信。让耐用成为客户选择的标准。采用高安全磷酸铁锂电芯，搭配超高强度箱体结构设计，确保电池在恶劣工况下的抗冲击性和稳定性。采购动力电池支持模块化组合，可根据不同场景需求灵活配置，兼顾续航与寿命。电池系统通过严苛的高原、高寒、高温“三高”测试，保障全场景耐用性。三电系统采用高防护等级，防尘防水，适应矿山、港口等粉尘湿润环境。让稳定成为装备安全的保证。在电池包中集成“液冷+加热”系统，通过电池管理系统实时监测每个电芯的温度、电压及电流，当温度异常升高时，可自动触发液冷循环；在低温环境下，则启动加热模块，避免锂离子活性下降导致的“掉电”现象。同时，定制瓦电闭锁、弥散式供氧、热失控预警等系统，确保设备使用场景稳定性。让高效成为市场竞争的优势。提供挖掘机、装载机统型电池换电方案，可提升施工效率60%，支持矿山、隧道等高强度作业场景连续出勤。运用智能温控管理，动态调节电池工作温度，提升能效15%。推出电动宽体自卸车增程混动车型，采用无级变速技术，在电池低电量时自动切换供电，保障无中断作业。

中铁长安重工公司新能源纯电动装备产品矩阵

推进数智主任务

中铁长安重工品牌的进阶路径是“数智赋能”，按照人无我有、人有我优的思路，不断推动产品的数智化改进升级。植入数字化。搭载北斗监控平台，实时采集设备经纬度、海拔、工况、能耗等数据，定位精度达米级。通过5G网络回传至“长安重工云平台”，实现全球设备位置可视化监控。通过电脑端查看设备历史运动路径、停留时长及作业热点区域，辅助优化施工调度。通过大数据分析构建“远程监测+全场景动态运营模型”，实现设备集群的负荷优化与调度。发展信息化。打通客户数据壁垒，利用客户关系管理系统，录入客户基本信息、设备采购记录、服务需求、历史沟通记录等，建立动态更新的企业级客户档案库。建立跨部门业务流程协同机制，售后人员可实时获取设备信息、保修记录，快速调度服务资源。设备故障数据能够及时反馈至研发与生产部门，驱动产品改进。实现智能化。无人驾驶电机车可远程监测车辆在隧道内的关键信息，具备自动定位、自动避障、自适应巡航、故障自诊断等功能，定位精度可达厘米级，可实现“装、运、卸”全流程可视化和无人化。无人驾驶装载机配置多视角相机、多路电磁阀、毫米波雷达等硬件，嵌入场景感知模型、运动控制模型、安全防护等算法配置，使其成为具备粉尘透视、3D实时姿态感知及自主作业能力的“装载机器人”。

中铁长安重工公司智能生产线

强化定制主优势

中铁长安重工品牌的核心优势是“量身定制”。以客户需求为导向，让各类装备通过“变型”“增能”，满足不同国别、不同环境的使用需求。从“场景+工况+技术”三重需求出发，精准锚定方案，为阿联酋定制压路机，强化散热系统、耐腐蚀结构件；根据高原铁路狭窄隧道作业需求，将挖掘机、装载机外形尺寸缩小80至200毫米，自卸车车身缩短1.2米；针对台湾地下电缆管道施工空间狭小，定制高1.8米、宽度仅为1米的新能源电机车。为赋能多元场景，建立“一机一策”“一矿一策”数据库，制定矿山全场景方案，针对不同矿区的路面、坡度、运距等，适配不同控制策略，实现多梯度、多维度能量回收，运输效率提升10%-15%。针对高原铁路特殊工况，提供挖掘机、装载机统型电池换电方案，提升施工效率60%。通过定制化实践反向推动标准升级，主（参）编国家标准2部、行业标准6部，解决了高原隧道纯电动挖掘机、挖掘机等设备多项痛点问题。同时，提出“2小时响应，4小时到位，12小时修复，7×24小时快速反应”的承诺，持续为客户服务增值。

从“中国制造”到“中国精造”，中铁长安重工通过长达7年的四次变革，走上了单一技术创新到智能制造的升级之路，为工程装备行业开辟了全新发展路径。未来，将以精益求精的工匠精神，研发生产更多绿色低碳的新能源机械，为实现“双碳”目标贡献铁建智造的力量。